组成:

由超细锌粉、改性树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
应用:

·无机富锌底漆适用于底材为厚钢板钢构的重防腐底漆,亦可单独使用,可复涂,耐高温。无机富锌底漆可用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等长效防腐防锈。无机富锌底漆分为水性无机富锌底漆和醇溶性无机富锌底漆两种。

特性:

1、具有富锌漆耐盐雾、受损后自我修补的特性,
2、涂层表面可与各类防腐涂料相配套,能满足各类长效重防腐工程的需要;
3、耐有机溶剂性能优异,涂膜具有优异的电化学防腐性能;可连续耐高温达400-500℃;
5、 电阻率低,可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化,具有长效防腐效果

联系电话:13395479633  张经理

基本参数:

密度约 139g/cm³( 混合后 ) 配比甲 : 乙 =2:1( 重量比 )
干膜厚度 25um 湿膜厚度 50um 理论用量 139g/cm²
闪 点:甲组份 ( 基料 )5℃ 乙组份 ( 固化剂 )27℃
干燥时间:(25℃) 表干≤5min 实干≤24h 完全固化 3d
流水线干燥时间≤ 5min( 钢材预热 5℃, 烘道温度 120℃)
复涂间隔时间
底材温度 10℃  20℃   30℃
  短  8h    6h      4h
  长 数月 ( 漆膜表面未形成锌盐 )
表面处理 : 钢材喷砂至 Sa2.5 级 , 表面粗糙度 30~70um
底材温度 : 底材温度面高于露点以上 3℃ 室外施工底材温度低于 5℃时 , 环氧与固化剂的固化反应停止不能施工
施工参考:

无机富锌对底材的处理要求比较严格,必须达到Sa2.5 级,以免影响附着力,高压无气喷涂效率高,按2:1的比例施工,不需要额外加入稀释剂,一遍干膜能达到40微米左右,,项目中的喷涂厚度为80μm,喷涂两遍即可。

注意事项:

1. 在施工时,应跟踪检查涂层厚度,发现厚度未达规定的要求时,要及时补涂,漆膜未干前或在下次喷涂前,应将涂层保护好,严防脏污或损伤。

2.喷涂后涂层表面应无留痕,无漏喷现象,漆膜厚度应均匀,色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷,

3.在边角、切痕、焊缝等部件,应先用手工刷无机富锌底漆再喷涂,以保证该部位的漆膜厚度,同时应避免涂料在凹陷处太厚而出现漆膜开裂。

4.无机富锌底漆可不用面漆,独立使用,可长期防腐,如需涂装面漆时,必须在涂料完全固化后,再涂面漆,一般间隔时间为24-48h。

    5. 喷涂设备使用完毕后,必须用专用稀释剂清洗干净,以免固化堵塞喷枪,造成报废。

锌盐的处理:

·含锌漆表面能形成锌盐 ( 又称白锈 ), 在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间 , 建议尽快涂装 842 环氧云铁底漆作为封闭层 , 以减少二次除锈的工作量

·在清净的室内环境中放置几个月 , 在清净的室外环境放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐 ; 但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐 , 涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短
·在有锌盐的表面 , 应采用清扫级喷砂或机械除锈进行二次除锈处理 , 并除 去所有杂物

包装与储藏期限:甲组分20kg/桶(铁桶)

                  乙组分10kg/桶(塑料桶)

                  甲组分12个月,乙组分6个月

联系电话:13395479633 张经理